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受焦炭价格持续升高、环境保护及其客户对铸件品质规定愈来愈高要素的危害，电炉在许多地区早已替代了冲天炉。又因为生铁价格的持续升高，废旧钢材在社---上沉积留存量较多而价钱较低，因此这几年普遍的用废旧钢材加增碳剂的方式 生产制造灰铸铁及灰铁。假如加工工艺实际操作恰当，不仅可以提升铸件的綜合机械性能品质，与此同时也减少了产品成本。用电炉冶炼厂废旧钢材加增碳剂生产制造铸造铁件，虽然电炉有利于化学分子成分的调节，并且主要元素可以调节到材料需要的范围内，可是如果不采取相应的解决方式，生产制造出铸件的品质，确与用冲天炉生产制造出的铸件品质有比较大差别。首要的不同点便是：用电炉熔化的铁液，不论是废旧钢材加增碳剂或是是用铁销作回炉废料，生产制造出的铸件灰口趋向大，强度高而---加工艰难。文中从此谈一谈自身的实践活动感受和了解。一、冲天炉和电炉冶炼出铁液品质的不同点1.冲天炉冶炼的铁液冲天炉是用焦炭作然料，将液体的木块和其他回炉废料，苏州覆膜砂，通过加热、熔化、超温、复原，终铁液经炉底注入前炉缸，所历经的时间段很短，大概10min上下，铁液通常要在前炉缸中滞留一段时间，在这里段停留的时间里，对金属材料液的增核是有益的。尽管冲天炉的出炉温度一般在1450℃上下，可是铁液通过超温区的一瞬间，温度控制约1700℃，虽然铁液根据超温区的时间段很短，则是以细微出液根据的，能获得高溫超温，有利于高纯石墨溶解铁液，清除再生铁中粗壮高纯石墨片的遗传。生铁中的主要元素碳，在冶炼全过程中有一个烧蚀和吸取的减增全过程，因为铁液滴在炙热的焦炭上，覆膜砂铸造，铁液就---吸收了焦炭中的碳原子，因此在全部熔化全过程中，碳的---吸收超过烧蚀，碳含量是增。一样铁液也会从焦炭中---吸收一部分硫。在压球化剂作球化解决以前，都需要先烫包。因为冲天炉的熔化速度更快，当包灰铸铁浇筑结束后，再解决下一包时，包里温度还---，钢水倒进浇包内减温少，
材料学有句名言：组织决定性能。型砂性能也是如此。
一般情况下，粘土砂主要由原砂、膨润土、煤粉和水以及其他无效粉尘组成，其中原砂是骨干材料；膨润土起到粘结砂粒的作用，以粘结膜形式包覆砂粒，使型砂具有---的强度和韧性；煤粉等附加物是为了---型砂所需要的性能而加入的物质。混砂过程将其有效混合，使砂粒表面覆盖均匀的粘土层。
造型过程中，型砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度而成为砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，会---影响型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分统称为含泥量。其中，失效成分的含量是关键因素，也是控制难点。
除尘系统工作状态不佳时，含泥量会越来越高，导致型砂需水量增加，覆膜砂对精密仪器铸造的影响，湿压强度、韧性、透气性等下降，从而造成铸件砂眼、气孔等废品的增加。而强度不够时，很多人会首先想到增加膨润土加入量，这会导致溃散性更差，含泥量更高，从而形成恶1性循环。所以，型砂性能出现问题时，必须首先检查型砂各组分是否合理，进而查找真因，从---上解决问题。
另外，除尘系统---，只能通过大量添加新砂
的方法来冲淡含泥量，而砂系统容量有限，越来越多的型砂只能排出废弃，随着管制的日益严格，这条路行不通。
除型砂组分之外，砂处理工艺也是一个重要因素。砂温、混砂效率、旧砂含水量的变动也会影响型砂性能。
部分工厂旧砂冷却效果差，生产量大的夏季砂温问题尤为---。过高的砂温会带来型砂保水能力差、型砂强度下降、粘模板等一系列问题。旧砂降温设备有沸腾冷却床、冷却滚筒、双盘冷却器等。提高旧砂含水量、加大砂铁比、加大砂系统总容量也是行之有效的措施。
旧砂加水是一个有力的措施，其实质是利用砂中水分蒸发时吸收热量的原理而使砂子降温。根据---，砂中水分每蒸发分数的1%，可以使热砂降低23~25℃。其关键因素在于，旧砂有足够的湿度且有充分的通风措施使水分蒸发。
提高旧砂水分还有一个好处是使膨润土有足够的时间吸水从而达到理想的强度。一般希望控制在1.5%-1.8%之间。含水量过高会造成挂砂斗的问题；过低则使包覆在砂粒表面的粘土吸水缓慢，难以在混碾时恢复并发挥粘结作用。
混碾时间也是一个重要因素。混碾功率、时间不够，粘土和其他附加物不能---地包覆在砂粒表面，覆膜砂使用区别，粘结桥的宽度不够，型砂的强度和韧性低。关于混砂效率，可以通过预混、延长混砂时间的方法来提高。
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